当前，粉丝的生产加工普遍采用传统的手工方式，较少的粉丝厂进行半工业化生产。操作主要凭经验，技术含量不高，很大程度上依赖自然气候条件，生产时间长，产品生产滞后于市场需求，影响经济效益。

粉丝从原材料淀粉到成品一般经过七步：煮熟－漂洗冷却－冷冻－去冰－热水洗－干燥－包装。其中，最不易处理、占时间最长的就是从粉丝中把水分除去，从冷冻到干燥的阶段。冷冻需要适宜的低温，干燥阶段更需要合适的风温和风速。风温低或风速过大粉丝税水不正常，会使粉丝发生物理化学变化而局部白化，影响产品质量。

九游会利用热泵烘干技术应用于粉丝生产中，即在粉丝的冷冻阶段使用热泵制冷，在其干燥阶段使用热泵烘干机放出的热量分别取代以往生产方式中的自然冷却与风干过程。使用热泵烘干机后，可在较低能耗的条件下提高粉丝生产机械化程度和生产效率。

热泵机组由一台压缩机、两个蒸发器、两个冷凝器及节流装置组成。冷冻室内热泵机组2号蒸发器提供约－18摄氏度的低温环境，在低温下饱和含水的粉丝形状不变，整体收缩。同时，所含水分从粉丝中溢出，在低温环境下同步冻结成冰环绕在粉丝周围。此时的粉丝由于质地收缩也有了一定的强度，用机械的方法将粉丝外围的冻粉碎敲打下去也不至于对粉丝造成破坏，粉丝含水量的大部分将被脱去。

粉丝除冰后放入水箱中漂洗，对粉丝起到去除残留冰渣并清洗舒展的作用。热水箱的热量由热泵机组2号冷凝器提供。在干燥区域内，热泵机组1号冷凝器用来干燥仍含有少量水分的粉丝，吸湿后的空气通过同样放在干燥室内的1号蒸发器，蒸发器吸收回收空气中的热量并除去其中的水分。干燥空气闭合循环，不受外界干扰，也不对环境造成冷热污染。实际的生产过程，各个环节是连续的，冷冻、热水洗、干燥室三者不发生间断，上一批的粉丝冻好进干燥室后，同时下一批的粉丝放入冷冻室内冷冻。实时监控各个环节的状态，调整风温风速和粉丝量，以保证粉丝的质量和产量。

热泵机组开机1小时，压缩机风机耗电0.25度，得到粉丝产品1.07千克。随时控制冷冻、干燥的温度及速率，对不同品性的粉丝随时观察冷冻、干燥的状态。通过调节风机转速调节干燥的速率，避免在过程中对品质的破坏。实际生产中，若与室外环境配合则可节省更多的电。如外界环境温度较低时，冷冻的负荷可更多地由环境负担；气温较高时，干燥部分则可以在自然条件下先干燥一段时间再放入干燥室内干燥。不只是粉丝，其他的一些食品或工业产品，若同时需要冷冻和加热干燥工艺，也可借鉴粉丝的制取方法。

热泵巧妙地适应了粉丝反复利用冷量和热量的特征。用热泵技术对生产过程进行改进，合理地利用了能量，使粉丝生产机械化、自动化成为可能，提高了生产率，同时实现食品的绿色加工。